LINQ ha desarrollado un nuevo sistema industrial flexible, robusto y seguro de inspección no destructiva de piezas de acero capaz de caracterizar la dureza superficial y la profundidad de capa en las cremalleras de dirección reduciendo el impacto ambiental y los costes operativos de su proceso de fabricación
El sistema STEERNDT permite aumentar un 15% la productividad de los fabricantes de cremalleras de dirección limitando el tiempo de paradas de línea requerido por cada inspección de 60 a 6 minutos.
A la par, con este sistema se conseguirá reducir un 80% los costes de inspección destructiva de las cremalleras de dirección reduciendo drásticamente la cantidad de ensayos destructivos. Con un alto impacto en el medioambiente, ya que se eliminarán 8 Ton CO2 año en cada planta de fabricación de cremalleras en la que se implemente un banco de inspección no destructivo. Esta reducción se debe a las más de 4000 piezas que no se destruirán cada año y a los consumibles utilizados en el proceso de inspección tradicional, incluyendo guantes, discos, ácidos y fluidos.
Esta tecnología ha sido desarrollada junto al centro de investigación Ceit, miembro de BRTA, en el marco del proyecto STEERNDT, que ha sido financiado por gracias al programa FastTrack Innobideak de ayudas para proyectos de investigación industrial o desarrollo experimental del Gobierno Vasco.