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BAT G
La serie de máquinas flexible y modular para la inspección no destructiva de engranajes y cremalleras
Introducción
BAT G es nuestra respuesta al reto de aplicar la inspección no destructiva al control de tratamiento térmico y rectificado en engranajes y ejes dentados de acero.
No en un escenario teórico.
Ni en condiciones ideales de laboratorio.
Sino en producción real.
Donde es imprescindible que la inspección sea rápida, fiable y robusta.
Para lograrlo, la BAT G combina:
- Una tecnología de inspección avanzada, para que verifiques diseñada para verificar de forma consistente las características clave de estos procesos:
– Dureza superficial
– Profundidad de la capa tratada
– Quemas de rectificado
- Y una arquitectura modular y flexible, que permite adaptar la inspección a tus necesidades: desde un control estadístico de proceso hasta la inspección del 100 % de la producción.
Beneficios
-
Reduce el coste de inspección
Inspecciona sin destruir una sola pieza.
Ahorros de hasta 250.000€ / año al eliminar chatarra y reducir personal. -
Aumenta la productividad
Inspección en minutos o segundos, sin parar la producción.
Aumenta tu productividad hasta un 8%. -
Minimiza incidentes y costes de no calidad
Tú eliges verificar el 100% de las piezas o realizar un control estadístico.
Reduce el intervalo entre inspecciones y evita accidentes que pueden costar millones. -
Opera una máquina sencilla
Instrucciones e interpretación de resultados extremadamente intuitivos gracias a una interfaz desarrollada específicamente para el personal de planta. -
Implementa nuevos tipos de pieza a demanda
Cambio de modelo automático para una amplia gama de productos.
Aprendizaje de nuevos modelos sencillo que, en muchos casos, puedes realizar tú mismo.
Características
- Medición simultánea de múltiples variables electromagnéticas, para obtener la precisión de inspección necesaria.
- Inspección completamente automática o semiautomática con intervención del operario.
- Configuración de cabezales optimizada para tus requerimientos de producción.
- Torreta con cabezales específicos para zona cilíndrica, dentada y de husillo.
- Diseño modular para cambio rápido de cabezales en configuración automática.
- Distintas opciones de carga y descarga: manual o mediante robot.
- Software específicamente desarrollado para un manejo de máquina e interpretación de resultados sencillos e intuitivos.
- Sistema de almacenamiento de piezas en contacto combinado con pantalla de guía paso a paso para un cambio de modelo en pocos segundos.
Arquitectura

Interface de usuario
- Software específicamente desarrollado para que el manejo de la máquina y la interpretación de resultados sean sencillos e intuitivos.
- Inspección automática o semi-automática con intervención del operario.
- Configuración de cabezales optimizada para tus requerimientos de producción.
- Torreta con cabezales específicos para zona cilíndrica, dentada y de husillo.
- Medición simultanea de múltiples variables electromagnéticas.
- Sistema de almacenamiento de piezas en contacto combinado con pantalla de guía paso a paso para un cambio de modelo en pocos segundos.
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Ejes dentados
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